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干雾抑尘

抑尘治理的主要对象是 150μm 以下的粉尘颗粒。特别是直径在 10μm 以下的可吸入粉尘及 2.5μm 以下的可入肺粉尘颗粒,虽然其在物  料总量中所占比例不到0.5%,但其对人身的伤害非常大,是造成尘肺病等职业病的主要根源,严重威胁着人类的健康和生命。目前国内粉尘污染严重,高于《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 数倍甚至数十倍 , 更谈不上达到《作业场所空气中呼吸性煤尘  卫生标准》GB16248-1996。传统除尘抑尘技术,对无组织排放污染 PM10 的可吸入性粉尘及 PM2.5 的可入肺粉尘无根本治理办法。
干雾除尘抑尘技术的发现:
美国《煤炭时代杂志》发表的题为 Colorado 矿业学院解决“可吸入尘埃的控制”一文中提到:水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、  凝结的机率最大。
传统除尘抑尘技术
●目前应用的传统除尘抑尘技术主要有两大类。
●干式除尘(负压除尘,粉尘搬家,有二次污染):  旋风除尘(适合初级,大颗粒分离)  布袋除尘(适合含水量低,固定污染源)  静电除尘(适合高温、固定污染源,如电厂废气)
●湿式除尘(耗水量大):
洗涤塔除尘 ( 负压除尘,适合亲水性好、初级的大颗粒分离,但需增设水处理车间,有二次污染 )  喷淋除尘(适合加湿、降温原料)  药剂除尘(适合亲水性不佳物料及干燥地区半长久堆场有二次污染)
 
干雾抑尘主要特点
●在污染的源头——起尘点进行粉尘治理。
●抑尘效率高 , 无二次污染无需清灰,针对 10&2.5μm 以下可吸入及可入肺粉尘治理效果高达 96% 以上,避免矽肺病危害。
●水雾颗粒为干雾级,在抑尘点形成浓而密的雾池。
●节能减排,耗水量小,与物料重量比仅 0.02%-0.05%, 是传统除尘耗水量的 1/10-1/100,物料 ( 煤 ) 无热值损失。
●占地面积小,全自动 PLC 控制,节省基建投资和管理费用。
●系统设施可靠性高,省去传统的风机、除尘器、通风管、喷洒泵房、洒水枪等,运行、维护费用低。
●适用于无组织排放,密闭或半密闭空间的污染源。
●大大降低粉尘爆炸几率 , 可以减少消防设备投入。
●大幅降低除尘能耗 40%-90% 及运营成本。
干雾抑尘产品应用范围
(一)选煤厂
皮带转接塔、卡车卸料口 、汽车受料槽、装车楼、圆形料仓、条形料仓、成品仓、原煤仓、堆料机、取料机、破碎机、皮带机等。
(二)矿业
翻车机、火车卸料口 、装车楼、卡车卸料口 、汽车受料槽、筛分塔、皮带转接塔、圆形料仓、条形料仓、均化库等。
(三)火电厂
翻车机、火车卸料口 、皮带转接塔、卡车卸料口 、汽车受料槽、卡车落渣口 、皮带堆料车、震动给料机 、叶轮给煤机等。
(四)港口
翻车机、火车卸料口 、装车楼、皮带转接塔、卡车卸料口 、汽车受料槽、震动给料机 、叶轮给煤机、皮带给煤机等。
(五)钢铁
翻车机、火车卸料口 、皮带转接塔、筛分塔、卡车卸料口 、汽车受料槽、震动给料机 、皮带堆料车、堆料机等。  ( 六 ) 水泥陶瓷业
翻车机、火车卸料口 、皮带转接塔、筛分塔、卡车卸料口 、汽车受料槽、震动给料机 、皮带堆料车、堆料机等。
(七)化工业
翻车机、火车卸料口 、皮带转接塔、筛分塔、卡车卸料口 、汽车受料槽、震动给料机 、皮带堆料车等。
 
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